Meist verwendet man für moderne Windkraft- anlagen konische Stahlrohr- türme, wie auf der Seite über Türme für Windkraft- anlagen zu erfahren ist.

Dieses Bild aus der Produktions- halle eines Turmher-

stellers zeigt, wie eine Stahlplatte zu einem konischen Turmsegment gerollt wird. Es ist nicht ganz einfach, eine sich verjüngende Form zu erzielen, da die Spannung (der Druck) der Walzen an den beiden Enden verschieden stark sein muß, damit die Platte richtig gebogen wird.

Aus diesen konischen Segmenten, die nach dem Schneiden und Rollen verschweißt werden, entsteht der Turm.

Türme werden gewöhnlich in Teilen mit 20 bis 30 m Länge hergestellt, wobei der Transport auf Straße oder Schiene die Länge beschränkt. Typischerweise beträgt das Gewicht moderner Türme 40 Tonnen für einen 50 m hohen Turm (Rotordurchmesser 44 m) bzw. 80 Tonnen bei einem 60 m hohen Turm (72 m Rotordurchmesser, 2000 kW).

Türme für Windkraftanlagen werden generell von den WKA-Herstellern konstruiert, da die gesamte Windkraftanlage als Ganzes zugelassen werden muß. (Die Gründe werden auf der Seite über Strukturdynamik erklärt). Selbst wenn also manche Türme von unabhängigen Turmbauern erzeugt werden, sind es immer spezifische (an die Bedürfnisse des jeweiligen WKA-Herstellers angepaßte) Produkte.

Unabhängige Turmbauer produzieren oft auch Öltanks oder Druckkessel, da die hierfür notwendigen Maschinen und die geforderten Sicherheitschecks sehr ähnlich sind.

In den letzten fünf Jahren konnte unter Einsatz modernster Designmethoden das Turmgewicht (pro installiertem kW Leistung) um rund 50% verringert werden. Dennoch ist der Turm noch immer ein sehr "schwerwiegender" Teil einer Windkraftanlage, was sich auf die Transportkosten niederschlägt. Für große Märkte rentiert es sich normalerweise nicht, Türme weiter als 1000 km auf der Straße zu transportieren. Bei größeren Entfernungen (und größeren Projekten) werden die Türme gewöhnlich vor Ort hergestellt.

Um konische Segmente zu erhalten, muß die zum Rollen vorbereitete Stahlplatte entlang der längsten Seite in einer Kurvenform verlaufen, und die beiden kurzen Seiten sind nicht parallel. Die meisten Hersteller von Türmen verwenden programmierbare Laserschneider für eine entsprechende Formgebung der Platten.